一、整体设计说明

新马干燥公司设计的 MZG 系列脉冲真空干燥机可以使干燥制品保留其原有物料特性，干燥过程无产品氧化（无色泽/气味损失），外观良好。由于是脉冲真空干燥，因此可以满足其它干燥设备难以解决的高粘度、高酯高糖类、高热敏性物料、活性物料及易发泡物料的干燥要求，并且突破了真空烘箱干燥过程中泡沫飞溅及干燥速度慢的技术难题，大幅度提高了干燥制品产量及效率，同时又使得能耗全,面下降；

针对客户的不同产量要求，可以调配适应性；

我们设计的脉冲真空干燥机符合中国现行的 GMP 的标准；

根据业主现场提供的厂房进行布局，能够做到优化设备选型，提供好的性价比设备；

操作系统：我公司将负责开发和设计，达到显示所有必须的生产工艺参数的显示、设置和控制、故障显示和报警；

设备技术标准和设备的安,全标准以满足和不限于满足的设计要求执行；

我们承诺设计和改造工艺设备需要进、出料接口，提供可靠的密封连接技术；

设备设计结构合理，大大避免污染和交叉污染的可能性；

设备竣工时，提供完整的竣工资料；

提供完整的培训方案，确保业主相关人员能够对系统进行操作和日常维修，以及常见故障自行解决能力。

二、设备概述

脉冲真空干燥机包括产品烘箱，可移动烘车，周转车，加热系统、真空系统、自控系统、脉冲破泡系统等，还可以根据用户需求配置在线 CIP 系统，蒸汽灭,菌系统，蒸汽冷凝水回收转换及物料降温系统。

物料在设备外部加入到烘盘内后放置在烘车的加热盘管上，烘车通过限位机构固定在周转车上，周转车通过移动与烘箱对接并固定牢固，烘车通过周转车及烘箱内的轨道进入到烘箱内，连接完蒸汽管道后，关闭箱体门并锁紧，开始对设备进行抽真空及加热，当加热温度达到设定值，真空度达到干燥要求后，系统的脉冲补气系统开始工作，根据前期设定的相关参数对箱体进行脉冲破泡操作，系统的真空机组在干燥期间一直处于运行状态，蒸发产生的冷凝水经缓冲罐进行间断的排放。

溶剂回收在整个干燥期间间断进行，由物料中通过蒸发而形成的溶剂气体，通过真空管路进入到设备配置的冷凝器中，冷凝器中的冷冻水（根据溶剂的不同，冷冻水的温度不同）通过水泵的输送在冷凝器中不停的流动，通过换热过程后，蒸发出来的溶剂由气态转化为液态，液态的溶剂经冷凝水收集罐进行回收并间断进行排放，完成溶剂的的回收。

干燥设定程序运行完毕后，停止蒸汽加热，真空系统继续运行，直到物料达到允许出料的温度（用户可以配套我公司提供的温水物料降温系统，加快物料的冷却速度）。

关闭真空系统，开启自动放空阀门，使箱体内部达到常压状态，开启设备门，松掉蒸汽管路接头，将烘车从箱体内部转运到周转车上进行卸料工作（排空使用的气体为洁净车间内的湿度小于 35%的干燥空气，排空口位置采用特殊设计，保证破空时不会对物料产生冲击，真空管道采用特殊设计，保证真空运行停止后管道内的冷凝水不会滴落到物料盘内）。

如果用户配套蒸汽灭,菌及在线 CIP 清洗系统，此时，可以关闭门，启动真空系统到一定值后锁紧门体，进行通蒸汽灭,菌及箱体内部的在线 CIP 清洗过程。